La macchina ottiene i compensatori producendo delle onde su un tubo metallico, ogni onda si realizza con la compressione di una gomma, all’interno del tubo, che induce la dilatazione localizzata del tubo, la precisione della compressione è possibile mediante un pistone servocontrollato. I parametri di lavoro per ogni tipo di compensatore vengono impostati sul computer della macchina, possono così essere associati a un codice relativo al prodotto e memorizzati.

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CESOIE VOLANTI
Cesoia volante da 1000 kN tipo “4MT” inserita in una linea di profilatura lamiera zincata o preverniciata

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I piani in acciaio, tra cui avviene la pressata, sono temprati superficialmente e contengono le resistenze elettriche per il riscaldamento fino a 300°C di temperatura. La termoregolazione è a controllo PID (proporzionale-integrativo-derivativo) con autotuning/selftuning e con visualizzatori del rilievo in continuo della temperatura.

Dispone di un manometro digitale che visualizza istantaneamente la pressione esercitata con precisione di 1/10 bar.

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Composte da:

–Incastellatura formata in lamiera d’acciaio elettrosaldata e normalizzata. Sull’incastellatura sono riportate le guide in acciaio temperato per lo scorrimento del piano mobile.

– Piano mobile interamente guidato su lardoni registrabili con pattini in materiale sintetico, nella parte inferiore sono previste le cave a T per l’attacco degli stampi.

– Cilindro principale, premilamiera e nella PCTE terzo effetto.

– Impianto oleodinamico formato da una pompa a portata variabile in circuito semi-chiuso. Questo sistema consente di ottenere alte velocità e frenature in spazi molto brevi.

Possibilità di variare le velocità anche in fase di lavoro, agendo su un potenziometro, senza eseguire strozzature nelle condotte e ottenendo quindi un risparmio di energia.

Possibilità di modulare pressioni diverse durante la fase di lavoro.

Programmazione del ciclo di lavoro a discrezione dell’operatore.

(I modelli PCDE-PCTE possono essere forniti nelle versioni con forza da 320 kN a 1600 kN)

L'articolo Presse per Imbutitura (PCDE / PCTE) proviene da CCM Oleo.

A seconda delle esigenze forniamo presse a collo di cigno modello PICA-R o a portale modello PAP-R.

L’operatore può variare la corsa del pistone tramite due potenziometri sui quali si può impostare il valore di corsa da eseguire.

Queste presse sono particolarmente adatte per eseguire operazioni di raddrizzatura di pezzi a forma circolare o profilati speciali e permettono all’operatore di controllare l’entità di deformazione da impostare al pezzo, in base alla deformazione iniziale presente nel pezzo stesso.

Le presse consentono di ritornare nelle posizioni di corsa impostate con tolleranze molto strette.

Questa particolarità consente all’operatore di eseguire, se necessario, diverse corse senza modificare il valore di freccia impostato.

Ciò evita di imprimere al pezzo una deformazione non controllata, facendolo passare oltre la linea dello zero del pezzo stesso.

(I modelli PICA-R possono essere forniti nelle versioni con forza da 50 kN a 1000 kN

I modelli PAP-R da 1000 kN a 2500 kN)

L'articolo Presse per Raddrizzare (PICA-R e PAP-R) proviene da CCM Oleo.

Questo tipo di macchina è dotata di motoriduttori a doppia velocità per la traslazione del portale e del cilindro; il bloccaggio della macchina viene effettuato automaticamente tramite appositi cilindri, che intervengono ogni volta che viene effettuata una operazione di pressatura.

Le nostre presse tipo PAP hanno la particolarità di avere la corsa del pistone totalmente controllata. L’operatore può variare la corsa del pistone tramite due potenziometri sui quali si può impostare il valore di corsa da eseguire.

All’interno del basamento possono essere ricavati dei cilindri che consentono di sollevare i pezzi da raddrizzare, in modo da rendere più rapido ed agevole l’interposizione di spessori e l’asportazione dei pezzi.

(I modelli PAP possono essere forniti nelle versioni con forza da 1000 kN a 5000 KN)

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Il banco prova stato realizzato per poter essere utilizzato in tre modalità differenti:

• in circuito chiuso (motore-freno) per riduttori – giunti ecc.
• come motore per pompe – freni ecc.
• come freno per motori di qualsiasi tipo ecc.

Usato in circuito chiuso il nostro banco funziona a circolazione di potenza: l’energia viene recuperata dall’elemento frenante in modo da richiedere all’esterno solo la potenza dissipata in attrito e in perdite di vario genere

Dalla rivista tecnica “ORGANI DI TRASMISSIONE” (Nov. ’99)

Il banco-prova per organi rotanti e di trasmissione del nuovo Centro Laboratori per la Didattica Sperimentale della Facoltà di Ingegneria (Bovisa) è stato progettato per poter eseguire prove su organi di trasmissione dei più vari tipi (dai giunti ai riduttori, alle cinghie, alle catene, alle trasmissioni complete), nei limiti della potenza massima installata.
I punti fermi del progetto sono dunque stati l’elevata flessibilità di utilizzo, il basso consumo energetico (per prove di lunga durata), i sistemi di azionamento del banco e di misura delle grandezze meccaniche dell’ultima generazione e sistemi di acquisizione dati e gestione delle prove via PC.

Scarica il PDF della rivista Organi di Trasmissione.

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I comandi sono:
– Manuali
– Automatici per produzione di serie.

Le strutture sono in acciaio elettrosaldato e normalizzato prima delle lavorazioni meccaniche, le bussole di guida sono trattate per essere autolubrificanti, steli e aste sono in acciaio cromato o temperato e rettificato.

Impianto oleoidraulico completamente eseguito con valvole di ottima qualità intercambiabili secondo specifiche CETOP.

La versione 4MT prevede un piano mobile, per permettere il montaggio di stampi vari, guidato dalle 4 colonne di sostegno che in questo caso sono cromate o temprate e rettificate

A richiesta possono essere fornite con controllo della corsa mediante potenziometro

(I modelli 4 M e 4MT possono essere forniti nelle versioni con forza da 50 kN a 2500 kN.)

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La macchina garantisce un’alta produttività perché lavora su più stazioni, in ciascuna viene effettuata un’ operazione, dal posizionamento dell’asta a quella del cappuccio, dal suo inserimento alla deformazione e infine alla misura, tutte avvengono contemporaneamente.

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